Podle statistik asi 70 % čínských plastových strojů tvoří vstřikovací lisy. Z pohledu velkých producentských zemí, jako jsou Spojené státy americké, Japonsko, Německo, Itálie a Kanada, se výkon vstřikovacích lisů rok od roku zvyšuje a tvoří největší podíl plastových strojů.
S rychlým rozvojem čínského trhu vstřikování plastů se související aplikace základní výrobní technologie a výzkum a vývoj stanou středem pozornosti v tomto odvětví. Pochopení trendů výzkumu a vývoje, procesního zařízení, technologických aplikací a trendů klíčových technologií pro vstřikování doma i v zahraničí je pro společnosti zásadní pro zlepšení specifikací produktů a zlepšení konkurenceschopnosti na trhu.
V průmyslu vstřikování se v roce 2006 dále zvýšil podíl vstřikovacích forem, dále se zlepšila úroveň horkých vtokových forem a forem s plynem a vstřikovací formy se rychle rozvíjely co do množství i kvality. Největší sada vstřikovacích forem v Číně přesáhla 50 tun. Přesnost nejpřesnějších vstřikovacích forem dosáhla 2 mikronů. Současně s popularizací technologie CAD/CAM se stále více využívá technologie CAE.
V současné výrobě je vstřikovací tlak téměř všech vstřikovacích strojů založen na tlaku vyvíjeném pístem nebo horní částí šroubu na plast. Vstřikovací tlak v procesu vstřikování má překonat pohybový odpor plastu z válce do dutiny, rychlost plnění taveniny a zhutňování taveniny.
Úspora energie vstřikovacího stroje, úspora nákladů je klíčem
Vstřikovací lis je největší paletou plastových strojů vyráběných a používaných v Číně a je také pomocníkem při vývozu plastových strojů do Číny. Koncem 50. let 20. století byl v Číně vyroben první vstřikovací stroj. Vzhledem k nízké technické náplni tehdejšího zařízení však bylo možné z běžných plastů vyrábět předměty denní potřeby jako plastové krabičky, plastové sudy a plastové kelímky. Technologie vstřikování se v Číně rychle rozvinula a nové technologie a nová zařízení se objevují jedna za druhou. Počítač je vysoce automatizovaný. Trendem se stane automatizace, multifunkční zařízení s jedním strojem, diverzifikovaná pomocná zařízení, rychlá kombinace a snadná instalace a údržba.
Pokud snížíte energetickou náročnost vstřikovacích lisů, můžete nejen snížit náklady firem vstřikovacích lisů, ale také přispět k ochraně domácího životního prostředí. Průmysl věří, že energeticky úsporné a bezpečné výrobky vstřikovacích lisů mají důležitou roli a pozitivní dopad na podporu transformace a modernizace čínského průmyslu plastových strojů a budování nové průmyslové struktury.
Tradiční plastikářské stroje mají také určitý potenciál z hlediska úspory energie, protože předchozí konstrukce se často zaměřovaly pouze na výrobní kapacitu jednoho stroje. Při navrhování energeticky úsporných plastových strojů není rychlost výroby nejdůležitějším ukazatelem, nejdůležitějším ukazatelem je spotřeba energie na zpracování výrobků v jednotkové hmotnosti. Proto musí být mechanická struktura, režim řízení a podmínky provozního procesu zařízení optimalizovány na základě minimální spotřeby energie.
V současné době má úspora energie v oblasti vstřikovacích lisů v Dongguanu dvě vyspělé metody invertoru a servomotoru a servomotory jsou stále více akceptovány. Servo energeticky úsporný sériový vstřikovací stroj je vybaven vysoce výkonným servo systémem řízení výkonu s proměnnou rychlostí. Během procesu lisování vstřikovacího stroje se vytváří různý frekvenční výstup pro různé tlakové toky a je realizováno přesné řízení tlakového toku v uzavřené smyčce, aby se realizoval servomotor do vstřikování. Vysokorychlostní odezva a optimální přizpůsobení a automatické přizpůsobení energeticky úsporných energetických požadavků.
Obecný vstřikovací stroj používá k dodávání oleje pevné čerpadlo. Různé akce procesu vstřikování mají různé požadavky na rychlost a tlak. Využívá proporcionální ventil vstřikovacího stroje k úpravě přebytečného oleje přes vratné potrubí. Po návratu do palivové nádrže je rychlost otáčení motoru během celého procesu konstantní, takže množství oleje je také pevné, a protože provádění je přerušované, není pravděpodobné, že bude plné zatížení, takže kvantitativní dodávka oleje je velmi velký. Promarněný prostor se odhaduje na minimálně 35–50 %.
Servomotor je zaměřen na tento odpadní prostor, detekce proporcionálního tlaku a signálu proporcionálního průtoku v reálném čase ze systému číslicového řízení vstřikovacího stroje, včasné nastavení otáček motoru (tj. regulace průtoku) potřebné pro každou pracovní podmínku tak, aby čerpací průtok a tlak, jen tolik, aby vyhovovaly potřebám systému, a v mimoprovozním stavu nechte motor běžet, aby se prostor pro úsporu energie dále zvětšil, takže servo energeticky úsporná transformace vstřikování formovací stroj může přináší dobrý efekt úspory energie.
Několik rad pro společnosti vyrábějící vstřikovací stroje
V první řadě bychom měli stanovit exportně orientovanou rozvojovou strategii, razantně rozšířit export a vytvořit podmínky pro vstup našich výrobků na mezinárodní trh. Zejména kvalitní produkty by měly posílit exportní úsilí a zvýšit podíl na trhu. Povzbuďte více podniků, aby šly do výzkumných ústavů periferních zařízení, podniky, zejména jihovýchodní Asie, Střední východ, Afrika, Rusko a východní Evropa, mají velký potenciál.
Čas odeslání: 19. října 2022